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鋼結構防腐涂裝施工過程中局部刮膩子的施工有哪些方法？云南鋼材網小編根據多年昆明鋼材貿易和施工經驗，總結了以下方法，希望對鋼材用戶和鋼材施工人員能有所幫助。

（1）涂刷操作。

涂刷必須按設計和規定的層數進行，必須保證涂刷層次及厚度。涂第一遍油漆時，應分別選用帶色鉛油或帶色調和漆、磁漆涂刷，但此遍漆應適當摻加配套的稀釋劑或稀料，以達到蓋底、不流淌、不顯刷跡。涂刷時厚度應一致，不得漏刷。冬期施工宜適當加些催干劑（鉛油用鉛錳催干劑），摻量為2%～5%（質量比）；磁漆等可用鈷催干劑，摻量一般小于0.5%。如果設計要求需要復補膩子時，將前數遍膩子干縮裂縫或殘缺不足處，再用帶色膩子局部補一次，復補膩子要與第一遍漆色相同。如設計要求需要磨光（屬中、高級油漆）時，宜用1號以下細砂布打磨，用力應輕而勻，注意不要磨穿漆膜。涂刷第二遍油漆時，如為普通油漆且為最后一層面漆，應用原裝油漆（鉛油或調和漆）涂刷，但不宜摻催干劑。如設計中，要求磨光的，應予以磨光。

涂刷完成后，應用潮布擦凈。將干凈潮布反復在已磨光的油漆面上揩擦干凈，注意擦布上的細小纖維不要被粘上。

（2）噴漆操作。

噴漆施工時，應先噴頭道底漆，黏度控制在20～30St，氣壓0.4～0.5MPa，噴槍距物面20～30cm，噴嘴直徑以0.25～0.3cm為宜。先噴次要面，后噴主要面。

噴漆施工時，應注意以下事項。

1）在噴漆施工時，應注意通風、防潮、防火。工作環境及噴漆工具應保持清潔，氣泵壓力應控制在0.6MPa以內，并應檢查安全閥是否失靈。

2）在噴大型工件時，可采用電動噴漆槍或用靜電噴漆。

3）使用氨基醇酸烘漆時，要進行烘烤，物件在工作室內噴好后應先放在室溫中流平15～30min，然后再放入烘箱。先用低溫60℃烘烤1/2h后，再按烘漆預定的烘烤溫度（一般在120℃左右）進行恒溫烘烤1.5h，最后降溫至工件干燥溫度，出箱。

凡用于噴漆的一切油漆，使用時必須摻加相應的稀釋劑或相應的稀料，摻量以能順利噴出呈霧狀為準（一般為漆重的1倍左右），并通過0.125mm孔徑篩清除雜質。一個工作物面層或一項工程上所用的噴漆量宜一次配夠。干后用快干膩子將缺陷及細眼找補填平；膩子干透后，用水砂紙將刮過膩子的部分和涂層全部打磨一遍。擦凈灰跡待干后再噴面漆，黏度控制在18～22St。噴涂底漆和面漆的層數要根據產品的要求而定，面漆一般可噴2～3道；要求高的物件（如轎車）可噴4～5道。

每次都用水砂打磨，越到面層，要求水沙越細，質量越高。如需增加面漆的亮度，可在漆料中加入硝基清漆（加入量不超過20%），調到適當黏度（15St）后噴1～2遍。